Технология и этапы производства RFID-браслетов с чипом в России

Изготовление RFID браслетов из силикона осуществляется на собственном заводе компании «РосБраслет». Используемые при производстве материалы абсолютно безопасны и гипоалергенны для здоровья детей и взрослых, что подтверждается действующими сертификатами качества и паспортами безопасности.
На первый взгляд силиконовые браслеты с RFID-чипом кажутся простым продуктом, на самом деле - это весьма сложное технологическое изделие. Для Вас мы регулярно стремится улучшить качество смарт-браслетов, сделать их безопасными, качественными и эргономичными. Всё это возможно за счёт современного оборудования, уникальных технологий и качественных материалов.

Этапы разработки и изготовления пресс-формы для силиконовых RFID-браслетов с чипом

1. Разработка дизайн-макета браслета
2. Изготовление 3D-модели
3. Изготовление пресс-формы для браслетов
Разработка дизайн-макета браслета
Разработка дизайна будущего браслета является первым подготовительным этапом. Технологи и дизайнеры продумывают эргономичные дизайны и модели браслетов с чипом. Главная задача специалистов на данном этапе – удобство, эргономичность и безопасность.
Изготовление 3D-модели
После того, как дизайн-макет чиповых браслетов утвержден, специалисты создают 3D-модель бедующего NFC браслета. Модель позволяет внести корректировки и необходимые правки, при согласовании внешнего вида чипированного браслета.
Изготовление пресс-формы для браслетов
На основе согласованной 3D-модели браслета с чипом осуществляется изготовление стальной пресс-формы. Сталь – идеально подходит для изготовления пресс-форм под силиконовые RFID-браслеты, так как обладает повышенной прочностью и позволяет точно обработать даже самые сложные элементы. В среднем стальная форма позволяет произвести более 200 000 чиповых браслетов. Изготовление браслетов с чипом возможно по уже готовым формам или заказать свою уникальную дизайнерскую пресс-форму Вашего бедующего чип-браслета.

Этапы изготовления силиконовых бесконтактных RFID-браслетов

1. Подготовка силикона
2. Раскатка силикона
3. Нарезка силиконовых заготовок
4. Подготовка заготовок к запеканию
5. Запекание силиконовых заготовокекание
6. Обработка умных браслетов
7. Первая проверка качества браслетов
8. Установка застежки в браслеты с пряжкой
9. Графическая персонализация браслетов
10. Электронная персонализация браслетов
11. Финальная проверка качества браслетов
Подготовка силикона
На этом этапе происходит колорирование силикона в нужный цвет. Изначально используется твердый прозрачный силикон. Чтобы силикон приобрел необходимый цвет, его пропускают через вальцы, одновременно добавляя специальные красители. Красители добавляются в строгой по весу пропорции. При помощи вальцов цвет равномерно перемешивается, становится однородным и силикон окрашивается в нужный цвет.
Раскатка силикона
Практически одновременно с первым этапом происходит раскатка силикона. С вальцов снимают готовый окрашенный рулон раскатанного силикона. Затем его отправляют на следующий этап – нарезку.
Нарезка силиконовых заготовок
Рулон подготовленного силикона нарезают на заготовки для последующей сборки браслета. Для каждого браслета делается равномерная «навеска» окрашенного силикона. Она необходима для более экономичного изготовления.
Подготовка силиконовых заготовок к запеканию
Составляющие части браслета собираются для последующей вулканизации. Между готовыми силиконовыми частями браслета помещается специальный текстолитовый или пластиковый чиповый RFID-модуль. При необходимости, на внутреннюю часть браслета, в месте расположения чипа, помещается специальный полупрозрачный силикон, который за тонирован под цвет самого RFID-браслета. Полупрозрачное окошко на обороте RFID-браслета позволяет увидеть напечатанную на пластиковом чип-модуле нумерацию, UID чипа, логотип или любую другую персонализированную информацию.
Запекание силиконовых заготовок
Собранный браслет запекается в специальном гидравлическом термопрессе в течение 2-3 минут. Температура и время вулканизации зависит от типа силикона. На этом этапе силиконовая заготовка приобретает форму последующего браслета, необходимые изгибы и отверстия
Обработка умных браслетов
После того, как закончился этап вулканизации, силикон некоторое время остывает и окончательно принимает свои уникальные физические свойства. Затем наступает этап обработки. С запеченного смарт-браслета удаляется технологическая кромка. Браслет практически готов, осталось несколько этапов.
Первая проверка качества браслетов
Установка застежки в смарт-браслеты с пряжкой
В электронный RFID-браслет с пряжкой устанавливают цельно-металлическую алюминиевая или пластиковую застёжку. Мы не рекомендуем самостоятельно снимать застежку, поскольку это может привезти к разрыву силикона. Застежки устанавливаются только в радиочастотные браслеты с пряжкой.
Графическая персонализация браслетов
На готовый силиконовый смарт-браслет возможно нанести персонализацию, а именно: лазерная гравировка нумерации, лазерная гравировка логотипа, лазерная нумерация UID-чипа с любой математикой, лазерная гравировка любой информации, печать логотипа, печать любой информации. Печать логотипа наносится методом тампопечати или шелкографии, при помощи антивандальной краски, которая не смывается и не стирается.
Электронная персонализация браслетов
При необходимости по Вашему техническому заданию, мы можем запрограммировать чип в браслете, перевести RFID-браслет с чипом в различные режимы безопасности SL1, SL2, SL3 или считать UID-номер чипа в базу и выслать ее Вам.
Вторая финальная проверка качества браслетов
После завершения вышеперечисленных этапов, готовые NFC браслеты с чипом второй раз отправляются в отдел контроля качества и проходят финальную проверку. Специалисты проверяют все элементы готового RFID-браслета: работоспособность бесконтактной RFID-метки, внешний вид браслета, гладкость формы и отверстий, прочность застежки, твердость и растягивание силикона, качество печати, проверка нумерация и т.п. При соблюдений правил использования, РосБраслет предоставляет гарантию на силиконовые RFID-браслеты – 12 месяцев.